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回轉窯潤滑

主要潤滑點：

托輪軸承，減速機，擋輪軸承，開放式齒輪傳動副，擋/托輪與輪帶接觸面，輪帶內表面與墊板，窯尾密封圈，窯頭罩滾動軸承，小齒輪裝置軸承，擋輪液壓站，液壓推桿制動器。

回轉窯作用：

回轉窯作為水泥熟料礦物最終形成的煅燒設備，一直單獨承擔著水泥生產過程中的熟料煅燒任務。回轉窯具有以下五大功能：

(1)回轉窯是一個傾斜的回轉圓筒(斜度一般在3％一5％)，生料由圓筒的高端加入(即窯尾)，在窯的不斷回轉運動中，物科從高端向低端(即窯頭)逐漸運動，所以，回轉窯是一個輸送設備。

(2)回轉窯又是一個燃燒設備。磨細的煤粉由窯頭鼓風機向窯內噴入，燃燒產生的熱量通過輻射、對流和傳導三種基本傳熱方式，將熱量傳給物料。作為燃料燃燒裝備，回轉窯具有廣闊的空間和熱力場，可以提供足夠的空氣，裝設憂良的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為熟料假燒提供必要的熱量。

(3)回轉窯具有熱交換的功能。回轉窯內具有比較均勻的溫度場，可以滿足水泥熟料形成過程各個階段的換熱要求，特別是阿利特礦物生成的要求。

(4)回轉窯具有化學反應功能。熟料在形成過程中，發生了一系列的物理、化學反應，回轉窯可分階段地滿足不同礦物形成對熱量、溫度的要求，又可滿足它們對時間的要求，是理想的化學反應器。

(5)降解利用廢物的功能。由于回轉窯具有較高的溫度場和氣流滯流時間長的熱力場，可降解化工、醫藥等行業排出的有毒、有害廢棄物。同時，可將其中的絕大部分重金屬元素固化在熟料中，生成穩定的鹽類，避免了“垃圾焚燒爐”容易產生的二次污染。

潤滑特點：

水泥企業中，潤滑的重點是大型回轉窯，它是水泥生產設備的”心臟”，也是潤滑的關鍵部位，而其潤滑特征表現為：

① 有良好的成膜性能，在潤滑表面能形成潤滑性的覆蓋膜；

② 形成的潤滑膜必須耐高溫、抗磨、抗壓，可減少摩擦阻力，防止惡性磨損和發熱膠合燒傷；

③ 潤滑膜的使用壽命長；

④ 不腐蝕設備，不污染環境；

⑤ 噴霧性能好，便于使用噴霧工具進行的噴涂成霧；

⑥ 低溫性能好，即使在冬季也不影響使用；

⑦ 由于南方多雨潮濕，高熱的環境也給潤滑帶來諸多不變。

高溫排風機潤滑

潤滑特點：高溫排風機作為燒成窯尾的主要輔助設備之一，主要工況情況體現在高溫、負荷重，粉塵污染嚴重、工作環境惡劣等。

主要潤滑部位：

軸承、主電機軸承、電動執行機構、液力耦合器等。

主要潤滑油品：

極壓鋰基脂、抗磨液壓油、中負荷齒輪油等。

輥壓機潤滑輥壓機

主要潤滑點：

主軸承、主軸承內迷宮密封圈、帶導向平鍵軸承座、干油集中潤滑系統電動機、液壓系統、干油集中潤滑系統油箱、旋轉密封、側壁上止推螺桿、扭矩支承球面關節軸承。

主要潤滑油品：

軸承潤滑脂、中負荷齒輪油、液壓油等。

輥壓機工作原理：

輥壓機對物料進行有效粉碎采用的是大能量一次性輸入的單顆粒粉碎群體化，亦即粒間粉碎的原理，其實現粉碎原理的方式是采用一對相向轉動的磨輥，一只為活動輥，一只為固定輥。其間活動輥軸承卒與提供壓力的液壓系統相連，固定輥固裝在主機架內腔。活動輥在液壓系統壓力的作用下向物料施以高壓，將持續通過兩磨輥之間壓力區的物料以擠壓粉碎的方式有效粉碎。

離心通風機潤滑

離心通風機工作原理：原動機通過軸驅動葉輪高速旋轉，氣流由進口軸向進入高速旋轉的葉輪后變成徑向流動被加速，然后進入擴壓腔，改變流動方向而減速，這種減速作用將高速旋轉的氣流中具有的動能轉化為壓能（勢能），使風機出口保持穩定壓力。

主要潤滑部位：圓板閥門軸承、電動執行器、風機軸承。

主要潤滑油品：中負荷齒輪油、極壓鋰基脂。

鏈斗式輸送機潤滑

主要潤滑點：頭部鏈輪軸承、尾部鏈輪軸承、滾柱逆止器、滾輪、張緊裝置絲杠、減速機。

主要潤滑油品：極壓鋰基脂、中負荷工業齒輪油等。

篦式冷卻機潤滑

冷卻機是用來從回轉窯出來的熟料，同時又可將高溫物料攜帶的大量熱量用空氣回收，供給回轉窯二次熱風，以強化煅燒、降低熱耗。

主要潤滑點：托輪軸承、曲柄軸頭及密封、拉鏈機頭尾軸承、篦床傳動減速機、篦床傳動滾子鏈、拉鏈機擺線、針輪減速機、拉鏈機托輥軸承、拉鏈機張緊裝置、雙翻板閥擺線針輪減速機、風機軸承。

主要潤滑油品：極壓鋰基脂、中負荷工業齒輪油等。

機械立窯潤滑

機械立窯是中小型水泥熟料煅燒設備，有液壓傳動和機械傳動兩種。

主要潤滑部位：絞車軸承、導軌及軸承、立軸軸承、開式齒輪、鋼繩、減速機等。

主要潤滑敞油品：極壓鋰基脂、抗磨液壓油、開式齒輪油、蝸輪蝸桿油等。

旋風式選粉機潤滑

主要潤滑點：減速機、上、下部軸承、密封裝置、循環風機軸承、電動執行器、傳動桿絞點。

主要潤滑油品：極壓鋰基潤滑脂、中負荷齒輪油、液壓油等。

通風機把風從切線方向輸入選粉機后，經滴流裝置的間隙 (即擋灰體聯結體組成的稱滴流裝置)旋轉上升進入選粉室。物料通過頂部的喂料斗，落到旋轉的撒料盤上，借離心力的作用，將物料拋出，與上升氣流相遇，物料中的小顆粒質量小，被上升氣流帶入旋風筒內，經旋風筒而收集下來細粉即成品。而大顆粒，由于質量大，受的離心力大故向四周邊緣運動，當它與內壁相撞擊后失去速度，便被收集下來落至滴流裝置處，被氣流二次分選后落入下部錐體即成為粗粉。從旋風筒分離出來的氣體，經出風管和導風管道重新返回通風機形成氣流閉路循環。

進料鎖風閥潤滑

主要潤滑點：翻板軸承、彈簧拉桿軸承、凸輪輥子軸承、凸輪盤軸承、減速電動機、凸輪表面及軸承

主要潤滑油品：極壓鋰基脂、工業齒輪油等。

環鏈斗式提升機潤滑

主要組成部件：滾動裝置、提升裝置、張緊裝置、液壓裝置等。

主要潤滑點：機頭滾動軸承、機尾滾動軸承、張緊裝置滑軌及調節裝置、逆止器、主減速機、液力偶合器、輔助減速機。

主要潤滑油品：極壓鋰基脂、工業齒輪油、液壓油等。

輥磨機潤滑

主要潤滑點：研磨輥軸承、研磨輥潤滑裝置、搖臂軸承、潤滑脂泵、液壓裝置、液壓缸、彈簧桿中軸承、搖臂推力軸承、潤滑裝置、HSMS型電動機、潤滑油脂泵、FB型電動機、潤滑脂泵、FTS型電動機、液壓泵、FB型潤滑泵、HSMS型潤滑泵、減速機、磨機驅動電動機、減速機潤滑用低壓泵、減速機潤滑用高壓泵、低壓泵電動機、高壓泵電動機、選粉機轉子軸軸承、蝸輪減速機、變速齒輪傳動裝置、油泵、傳動軸軸承、電動機FTS280M4型。

輥磨機結構組成較為復雜，主要有研磨裝置、傳動裝置、減速裝置及各類潤滑設備裝置等。

主要潤滑油品：工業齒輪油、極壓鋰基脂等。主要采用集中潤滑方式。

自動計量喂料秤潤滑

自動計量喂料秤是根據喂料秤的工作原理，配以合理的傳力結構設計而成。能對塊、粒狀物料進行調速式自動定量給料。

主要使用潤滑油品：極壓鋰基脂和抗磨液壓油。

膠帶輸送機潤滑

膠帶機是一種長距離，大功率輸送機，為保證設備正常運轉，延長膠帶的使用壽命，必須對膠帶加強維護。

主要潤滑部位：傳動滾筒軸承、尾部滾筒軸承、拉緊裝置、承重托輥、返回裝置等。

主要潤滑油品：極壓鋰基潤滑脂和工業齒輪油等。

雙輥破碎機潤滑

雙輥破碎機適用于在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣 ，焦碳，煤等物料的中碎，細碎作業。是水泥廠的黏土破碎常用設備。

主要潤滑部位：破碎輥軸承、導軌和液壓系統等；

主要潤滑油品：鋰基潤滑脂和抗磨液壓油。

扁帶除塵器潤滑

扁袋除塵器是一種國內外廣泛使用的高效凈化除塵設備。可捕集干燥的非纖維性粉塵，是工業生產中消除污染、保護環境、改善勞動條件、回收有用物料的重要設施。

主要潤滑部位：擺線針輪減速機、回轉脈動閥軸承、離心風機軸承、剛性葉輪給料機軸承、減速電動機、鏈條傳動等潤滑部位。

主要潤滑油品：齒輪油和鋰基脂等。

錘式破碎機潤滑

錘式破碎機是水泥廠石灰石破碎車間的重要設備。錘式破碎機主要工況特點：負荷重，沖擊負荷，粉塵污染大；

主要潤滑點有：主軸承、給料軸承，減速機，鏈傳動等。

所用潤滑油品主要有：抗磨液壓油、中負荷齒輪油、極壓鋰基潤滑脂等。

板式給料機潤滑

潤滑點：頭尾鏈輪軸承、托輥軸承、減速機。

主要潤滑劑：極壓鋰基潤滑脂和中負荷工業齒輪油。

水泥行業潤滑特點

1、水泥主要設備部長期處在高溫條件下運轉、對潤滑材料的粘度、閃點要求較高，材料使用周期短、消耗量大。

2、設備長期處在惡劣的工作環境中，粉塵特大，用水作系統冷卻介質的多，廢油渣質多腐蝕性氣體，易污染設備表面及潤滑部位，潤滑材料極易污染變質，會加快設備磨損。因此，要求各水泥設備應有良好的密封設施。

3、多數設備在工作中，要受到振動和沖擊載荷的作用；不利于潤滑部位油膜的建立與維持。

4、對于中、小 型水泥廠的設備、或工作于敞棚中，或工作于廠房中，都需要較好的通風條件，受季節性溫度變化的影響大，不同季節使用的潤滑材料牌號變化大，潤滑材料品種多。

5、由于設備工作溫度高，常以冷卻水直接冷卻潤滑部位外殼，易造成潤滑材料的乳化變質，要求油一水分離性要好。

6、多數設備傳功系統比較簡單，但開式傳動較多，潤滑材料的抗污染能為和抗擠壓性能要求高。

來源：網絡

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