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在科學技術的不斷提高，工業的高速發展，對鼓風機的要求也日趨向大流量、高壓力及節能化方向發展。離心式煤氣鼓風機在生產過程中起著非常重要的作用，但由于長時間的作業，運行，以及工作環境和操作規范等方面的因素導致的一些故障，對于這些常見的故障做出檢測和維修，以及今后工作中應注意的保養和維護，進而提高工作效率。 

一、離心式煤氣鼓風機常見的故障及其造成的原因 

公司為了提高鼓風機的使用壽命和安全進行計劃性定修與維護，由于有計劃地安排檢修和保養維護，時間上給予保證，檢修質量也得到了保證。通過每次檢測和在運行中及開停機時出現頻率較高的故障和問題一般有：軸承振動，軸承升溫超標，風機轉子等引起的問題。 

（一）振動：鼓風機軸承振動是運行中常見的故障，鼓風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。鼓風機軸承振動超標的原因較多，如能針對不同的現象分析原因采取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。造成振動的原因一般有：軸承間隙過大，氣封中發生碰撞等。 

（二）軸承升溫過高：在鼓風機運轉時轉速一般較高，在安裝軸承的部位有一定的溫度限制，反之則表明軸承溫度過高。軸承溫度過高的原因有： 

1.在裝配時，軸向間隙過緊或軸承與軸承箱頂部裝配無間隙都是造成溫度升高的原因。 

2.在運行中，離心式鼓風機的潤滑劑一般是用干油進行潤滑，由于潤滑效果不好而導致軸承出現故障也很常見。比如有潤滑油較少，較多，油腔雜質過多，潤滑油時間過長等都會導致軸承升溫以致使軸承損壞。 

3.軸承箱冷卻效果不好，冷卻風量較小，導致軸承溫度升高。 

（三）風機轉子引起的問題：轉子需防腐處理，由于風機正常倒機需要停放較長時間不運行，轉子葉輪非不銹鋼材質的需涂一層薄油脂，如黃油等；以前的風機轉子未涂防腐油脂，由于風機前后閥門嚴密性較差。轉子葉輪銹蝕，動平衡被破壞，風機振動大。 

二、排除措施 

通過對離心式煤氣鼓風機的檢測和對常見故障進行系統的分析，采用對癥下藥的方式研究出一些有效的排除措施： 

（一）振動：造成軸承振動的原因有軸承間隙過大，排除其故障的方法是應該調整軸承與軸承箱的間隙，調整軸承與軸承套的間隙，或者需要重新更換新的軸承；由于鼓風機的振動導致的葉片嚴重腐蝕，可能是因為長時間的作業，而未得到及時的清潔，葉片上容易累積灰塵，當灰塵有一定的重量時，根據葉輪旋轉的離心力的作用將一些灰塵甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能一致，累積的灰塵或可甩走的灰塊時間不一定同時，結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，從而使鼓風機振動增大。在這時，應該對其進行停機清潔，將累積的灰塵清除，葉輪就能重新達到平衡，這樣風機的振動就會消除或減小。由于螺栓的固定不好，也會造成振動，在這種情況下，就應該加強螺栓的牢固性，使螺栓擰緊，堅固在地腳，當氣封中發生碰撞時，引起強烈的振動，只要調整氣封裝置，重新安裝 排列即可。 

（二）軸承升溫過高：1.當軸承與軸頸，軸承與軸承箱配合過緊導致的溫度升高時，重新調整軸承間的配合，調整好各個部件的配合性質，檢查其接觸面，重新調整，刮研。2.當潤滑油添加的過多過少時也會造溫度過高，在添加潤滑油時，應該用量具進行測量，避免這種下現象發生，而導致軸承的破壞，在潤滑油添加是應該用過濾器進行過濾，避免雜質進入，把裝有潤滑油的容器進行密封，防止雜質進入。如果長時間的作業，應該經常更換潤滑油，保證油的質量，從而保證軸承的質量和使用壽命。3.自然冷卻效率低時也可在添加冷卻裝置進行冷卻。 

（三）風機轉子引起的問題：轉子的動平衡校正方法動平衡：在轉子兩個校正面上同時進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉子在動態時在許用不平衡量的規定范圍內，為此動平衡又稱雙面平衡。應用最廣的動平衡方法是工藝平衡法和整機現場動平衡法。1.工藝平衡法：這種方法的測試系統所受干擾小，平衡精度高，效率高，特別適于對生產過程中的旋轉機械零件作單體平衡，目前在動平衡領域中發揮著相當重要的作用。2.整機現場動平衡法：這種方法是機器作為動平衡機座，通過傳感器測轉子有關部位的振動信息，進行數據處理，以確定在轉子各平衡校正面上的不平衡及其方位，并通過去重或加重來消除不平衡量。由于轉子在實際工況條件下進行平衡，不需要再裝配等工序，因此整機在工作狀態下就可獲得高于工藝平衡法的平衡精度。 

三、保養和維護

離心式煤氣鼓風機應該定期進行保養和維護，油箱過濾器應定期清洗，經常對潤滑油進行檢驗，來分析潤滑油的質量，運行一定時期，應該系統的進行檢測，做好防范于未然，進而提高工作效率和其使用壽命。 

根據工作環境、特點，類型及軸承設計的特點，正確選擇軸承，杜絕軸承在超過其適用范圍的環境和負荷下工作，而且根據自身特點選擇與其匹配的設備類型，選擇正確的安裝方式，嚴格按照設備維護作業標準，對設備軸承做到定期潤滑，定期利用溫度儀檢測軸承溫度，利用振動頻譜儀檢測軸承的工作狀態，發現異常及時處理，盡可能及時消除影響軸承壽命的因素，使軸承發揮最佳性能，直到達到軸承壽命再及時更換軸承。

來源：設備管理網

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